隨著國家發展改革委等11部委聯合制定的《關于推進再制造產業發展的意見》于近期出臺，體現循環經濟和節能減排理念的再制造一躍成為近期工業界熱議的焦點話題。《意見》中要求在前期試點基礎上開始重點推進的機床和工程機械領域再制造更是吸引了無數關注目光。記者近期就此采訪了中國機床工具工業協會副會長、天津第一機床總廠（以下簡稱天一機）廠長金毅，他為國家在當前機床行業面臨優化升級的背景下大力倡導和推進再制造叫好喝彩，而根據自己近10年的先行實踐，金毅認為中國機床行業再制造大有可為。
再制造指明行業轉型升級方向
金毅告訴記者，支持、鼓勵、推動機床再制造，“既是大勢所趨，也是勢在必行”。他接著介紹說：“就以我們天一機本世紀初即開始啟動的機械傳動式舊齒輪機床的數控化改造這一再制造項目為例，不僅機床檔次、精度、速度和穩定性得到極大提升，完全達到了新型同類數控機床性能指標，而且與制造新品相比，可減少成本50%，節約能源60%、節省材料70%，而用戶為此支付的價格僅相當于購買同類同功能新型數控機床的1/4。”金毅認為機床制造業不僅完全可以建立新的以“資源——產品——廢舊產品——再制造產品”為特征的循環經濟發展模式，為節能減排事業貢獻力量，而且還能將此培育形成新的經濟增長點，“目前我國機床保有量已經突破700萬臺，老的裝備需要改造升級以提升性能指標和信息化水平，同時新增的退役裝備還在大量增加，這將形成一個越來越龐大的再制造市場，也將帶動相關制造服務業的就業，并擴大對外貿易”。
金毅還表示，如今在美國、德國、日本等工業發達國家，機床再制造已成為一門新興產業。“據我了解，我們的那些同行，就是國際上幾大知名齒輪機床制造商現在都特別重視對存量舊機床的再制造，甚至在產品設計之初，就考慮到產品的第二次生命周期。比如美國格里森公司一方面已推出兩代全數控‘鳳凰’系列銑齒機，另一方面仍大力開展對原有機械傳動式弧齒銑齒機的數控化再制造，并形成了全新的再制造技術產品。德國利勃海爾公司，在開發多軸數控插齒機的同時，也不斷利用現代技術加大原機械傳動式機床的數控化改造，并收獲了一個全新的市場。”他同時表示，我國在這一領域幾乎處于同一起跑線，“僅我們就已經成功改造了36臺齒輪機床，其中包括進口齒輪機床8臺，從數控化改造后的效果看，很好地實現了提質、提精、節能、降耗、增效的預期目標，這清晰地表明，我國機床制造業加速轉型為機床制造服務業，并盡快走上機床再制造之路，將成為未來一個非常重要的發展方向。”
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